60m3d地埋式污水处理设备《资讯》

60m3/d地埋式污水处理设备

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采用膜技术与传统工艺组合或膜集成艺，不但可以满足企业自身用水的要求，还可圆满达到政府环保部门节能减排的要求。避免企业因为水的问题产能受到限制，或因排放废水超量超标的难控制而引发政府环保部门的强制停产，给企业带来不必要的损失。煤化工废水是一类典型的难生物降解的工业废水，主要产生于煤气净化和煤炭热加工以及煤化工产品的精制过程，其中含有焦油、酚、氨氮、多环芳烃等多种有机污染物，成分复杂，毒性大，可生化性差，因此研究煤化工废水预处理技术有很重要的现实意义。

本文针对现有絮凝剂除油脱酚能力不足的问题，采用水溶液自由基胶束聚合法，以丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料，自主研发了一种疏水缔合阳离子型高分子絮凝剂丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵-甲基丙烯酸甲酯共聚物—P(AM-DMD-MMA)，并将其应用于混凝-气浮工艺流程中，以提高煤化工废水油酚的去除率。本课题考察了引发剂用量、单体总质量分数、阳离子质量分数、疏水单体质量分数、表面活性剂用量等合成条件对聚合产物性质的影响。针对混凝-气浮处理工艺，系统研究了无机絮凝剂投加量、有机絮凝剂投加量、有机絮凝剂阳离子度、有机絮凝剂特性粘度、pH值、气浮时间、溶气压力、原水初始含油浓度、废水水质等工艺参数对煤化工废水处理效果的影响。　　研究结果表明：合成条件的改变对聚合物性质的影响很大，同时也决定着除油脱酚能力的好坏，阳离子度为16.1%、特性粘度为443mL/g的高分子絮凝剂的处理效果最好，且优于传统有机高分子絮凝剂。对于混凝沉淀法，固定无机絮凝剂PAC投加量在150mg/L，有机絮凝剂P(AM-DMD-MMA)投加量在10mg/L，pH值不做调整，原水的油、总酚和COD最大去除率分别可达57.3%、61.2%、56.2%;对于混凝-气浮法，固定无机絮凝剂PAC投加量在100mg/L，有机絮凝剂P(AM-DMD-MMA)投加量在8mg/L，气浮时间为8min，溶气压力为0.4MPa，系统对初始含油浓度相同的煤化工原水和模拟煤化工含油废水的最大除油率分别可达70.1%和75.4%。.

微滤、超滤技术　　微滤、超滤的分离机理都是膜孔对溶液中悬浮微粒的筛分作用，其推动力为压力。微滤和超滤用于处理印染废水，一般是作为纳滤或反渗透的前处理工艺，这样可以减轻纳滤、反渗透处理过程的负担，并减少膜污染，提高出水水质。Nigmet和Levent等选用了5种不同孔径的微滤膜，进行了微滤处理印染废水的实验。结果表明微滤对色度有很好的去除效果，其去除率可达到95%，但对COD去除率很低，最高只达到18%。所以，还需要纳滤或反渗透做进一步处理。由于印染废水pH一般较高，Nigmet等还将印染废水pH调节到中性条件下做实验，结果表明，可有效提高COD和色度的去除。Barredo和Alcaina等研究了将超滤处理印染废水时，通量与流速的关系，结果表明，流速不同，通量有一定的差异，但对COD和去除率没有很大影响。　膜技术与传统工艺的有机组合　　由于废水成分复杂，胶体、生物黏液、有机质、悬浮物等都容易造成膜的严重污染，因此选用膜技术处理印染废水，必须选择合适的前处理工艺。Bes-Pia等采用臭氧与纳滤结合的工艺回用经生化处理后的废水，将臭氧作为纳滤的预处理工艺来氧化引起膜污染的有机物质，从而阻止膜的污染，出水的各项指标可以达到回用标准。Marcucci和Nosenzo等人对生产车间的直排废水进行物理化学预处理后，利用絮凝澄清、臭氧氧化和超滤进行后续深度处理，整个组合工艺过程能去除93%的色度，66%的COD。

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