数控机床的保养与维修-【新闻】高温导线

数控机床的保养与维修

一．概述

数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。

二．正确操作和使用数控系统的步骤

数控系统通电前的检查

2）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。

2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。

3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。

4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。

只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。

数控系统通电后的检查

2）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。

2）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。

3）进一步确认CNC装置的各种参数。

4）当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。

5）用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。

6）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。

7）CNC装置的功能测试。

三．CNC系统的日常维护

2）制订CNC系统的日常维护的规章制度。

2）应尽量少开数控柜和强电柜的门。

3）定时清理数控装置的散热通风系统。

4）CNC系统的输入/输出装置的定期维护。

5）定期检查和更换直流电机电刷。

6）经常监视CNC装置用的电网电压。

7）存储器用电池的定期更换。

8）CNC系统长期不用时的维护。

9）备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。

22）做好维修前期的准备工作：

①技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。

②工具准备：作为最终用户，维修工具只需准备一些常规的仪器设备，如交流电压表，直流电压表，可能用指针式的也可以是数字式的，测量误差在±2%范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。

③备件准备：一旦由于CNC系统的部件或元器件损坏，使系统发生故障。为能及时排除故障，用户应准备一些常用的备件。

四．故障处置

一旦CNC系统发生故障，系统操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。

故障的表现

①系统发生故障的工作方式

工作方式有：Tape、MDI、MEMORY、EDIT、HANDLE、JOG方式。

②MDI/DPL。

③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。

④定位误差超差情况。

⑤在CRT上的报警及报警号。

⑥刀具轨迹出现误差时的速度。

故障的频繁程度

①故障发生的时间及频率。

②加工同类工件时，发生故障的概率。

③故障发生的方式，判别是否与进给速度、换刀方式或是与螺纹切削有关。

④出现故障的程序段。

故障的重复性

①将引起故障的程序段重复执行多次进行观察，来考察故障的重复性。

②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。

③本系统以前是否发生过同样故障？

外界状况

①环境温度。

②周围的振动源。

③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。

④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍等。

⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。

⑥工厂内是否有使用大电流的装置。

⑦近处是否存在干扰源。

⑧附近是否正在修理或调试机床、安装了新机床等。

⑨重复出现的故障是否与外界因素有关？

有关操作情况

①经过什么操作之后才发生的故障？

②机床的操作方式对吗？

③程序内是否包含有增量指令？

机床情况

①机床调整状况。

②机床在运输过程中是否发生振动？

③所用刀具的刀尖是否正常？

④换刀时是否设置了偏移量？

⑤间隙补偿给的是否恰当？

⑥机械另件是否随温度变化而变形？

⑦工件测量是否正确？

运转情况

①在运转过程中是否改变过或调整过运转方式？

②机床侧是否处于报警状态？是否已作好运转准备？

③机床操作面板

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