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控制胶印点扩大的三大措施

控制点扩大的措施

1.胶印晒版掌握好曝光时间，显影时间

胶印晒版控制掌握好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少点扩大和缩小的办法之一。分色出来的四色软片通过防腐剂晒版的过程，将图文点转移到印版上去，要求点的扩大和丢失尽量的少，3%～5%点不丢失，5%的点不扩大，95%～98%的点不糊版，点结实，点子颗粒圆正整齐，点没有白点，毛刺边，阶调层次丰富、齐全、清晰。这就要求准确配制好PS版显影液，数据分离性小按显影液说明书的配方比例进行，切勿多一下，少一下，曝光时间用灰梯尺，晒版信号条来数据化控制，印版晒出来后用倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失和糊版、点扩大的情况。

2.合理地选择胶印包衬材料调节好印刷压力

胶印有硬性、中性、软性三种形式的包衬，究竟哪一种包衬最好呢？可以说各有各的特点，胶印避雷器是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体高精度传感器将印版图文点转印到纸张表面上，橡皮补及其包衬材料是胶印中图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力，不存在间接印刷，就没有胶印。通过对胶印机的包衬厚度的调整，从而可以得到合理最佳的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和点的清晰程度，另外，合理地装加包衬对添加剂减少点扩大，提高印版的耐印力都十分有益。

印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法来获得，总的来讲，印刷压力的适当与否，往往是通过印刷品的质量表现出来的。压力应当是以印品具有点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加得越小越好，控制点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键，印刷的压力大，点则使电缆故障的粗测工作进入到1个新境地扩大。在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节的两滚筒间的中心距离，在点扩大允许的范围内，印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的印刷压力。

3.胶印控制好水墨平衡、减少点扩大

胶印掌握控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量，提倡在不脏版、糊版的前提下，使用尽量少的版面水分，从而较油墨的乳化现象和纸张的伸缩变形，水墨平衡也是衡量胶印操作工的技术高低的标准，只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小，套印准确性高，色彩鲜艳，色调、色相才能符合样张一批的印品墨色深浅一致封口机，印刷出来的点颗粒圆正结实，平线平服，同时也减少了点的扩大。胶印印刷时避免水大墨大，墨层过厚向外铺展的点扩大现象，控制3%～5%亮调区域小点不丢失，5%的中间调点不扩大，不伸缩，暗调区域95%～97%的大点不并糊，墨量的控制标准为：图文点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下，使用尽量少的墨量。

《广东印刷》2004年第4期

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