电价补贴对于火电脱硫减排成本仍不够给力-【新闻】

电价补贴对于火电脱硫减排成本仍“不够给力”

脱硝、脱硫、除尘等问题是技术问题，也是经济问题。《节能减排“十二五”规划》明确指出，“十二五”期间，完成5056万千瓦现役燃煤机组脱硫设施配套建设，对已安装脱硫设施但不能稳定达标的4267万千瓦燃煤机组实施脱硫改造;完成4亿千瓦现役燃煤机组脱硝设施建设，对7000万千瓦燃煤机组实施低氮燃烧技术改造。到2015年燃煤机组脱硫效率达到95%，脱硝效率达到75%以上。事实上，燃煤机组脱硝、脱硫的改造和建设成本不容小觑。

浙能乐清发电公司计划经营部主任林彤给记者算了一笔账：该企业目前机组脱硫年运行成本约为24643.6万元，年发电利用小时数按5500小时计算，单位脱硫费用为2.0分/千瓦时。脱硝设施年运行成本约为15019.31万元，年年发电利用小时数按5500小时计算，单位脱硝费用约为1.2分/千瓦时。

现阶段，国家对脱硫机组予以1.5分/千瓦时、脱硝机组0.8分/千瓦时的试点电价补贴。“按现有得到的电价补贴，与本企业全年运行成本之间的差价共计11076.4万元，这还没算除尘设施的年运营成本2829.5万元。”林彤坦言，火电企业增加的达标成本，可以通过电价优惠政策获得一定的补偿，但仍然难以弥补脱硝、脱硫、除尘等一系列设备改造及运行维护所产生的费用。

据王春光介绍，嘉华发电公司为达到环保新标准，在脱硫、脱硝累计需投资131323万元，按照折旧年限12年计算，年折旧成本增加10943.58万元。

“目前政府实行电价补贴，对于经济技术指标较先进的大型机组而言并不算低，但对于小机组来讲，目前的补贴政策并不能激励其对环保设施进行充分投入，而是在国家环保法规的压力下被动对环保设施进行投资。”在王春光看来，煤价的上涨，对于煤耗较高的小机组，已经造成巨大的亏损，环保设施的投入将会使小机组雪上加霜，恶化其生存能力。

据悉，今年以来，受国际金融危机影响，尤其是外向型中小企业遭受较大冲击，工业用电量下滑，且气候未如期持续高温，梅雨季节降水较多，水电大发，系统负荷需求疲软，使得火电企业的环保设施建设的动力愈发不足。

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