瞧一瞧：中联重科智能技术公司推行“牛奶取货”模式

近日，为降低制造成本，提高产品质量，智能技术公司在总部精益专家、智能技术公司总经理赵原的领导下，启动了精益制造水平样板线项目。

配套型事业部的特点是提供的产品种类繁杂、批量小。尤其是智能技术公司，服务对象几乎涵盖所有主机事业部，产品类型上千种，物料种类有几万种，物料采购方式成为精益生产项目的重要突破口。在各方面资源都极其紧张的情况下，智能精益项目组敢为人先，推行了“牛奶取货”的物料订购模式。

“牛奶取货”也叫“循环取货”，是一个优化的物流系统，目前一般用于汽车制造企业，其特色是多频次、小批量、定时性。具体运作方式是在每天固定的时间，物料卡车从分公司出发，到第一个供应商处装上准备发送的原材料，然后按事先设计好的路线到第二家、第三家，以此类推，直到装完所有安排好的材料再返回。这样做省去了所有供应商空车返回的时间浪费，同时使物料能够及时供应，最大程度上实现了JIT（定时）供应。并通过有效的运输路线规划和物流体系设计，起到降低成本的作用。

智能精益项目组推行的“牛奶取货”方式是一种物料输送变革与创新。此次“牛奶取货”方式首先在两家供应商中开展，由于此模式与原来的物料采购方式差异较大，项目开始时供应商表示不理解。通过多次协商、会议讨论，并进行“牛奶取货”相关精益生产知识的培训，彻底打消了供应商在质量、运输成本等方面的顾虑。实施后，供应商每天派车由两次变为1次，智能技术公司物料库存时间从1天缩短到半天。

从直接的效益看，“牛奶取货方式”的价值是降低了物流成本和库存；从供应链角度看，“牛奶取货”价值不限于此，通过循环取货方式，实现了各个供应商和智能技术公司协调，零部件取回的数量与项目所需是完整的，这样就会减少等待现象，确保零部件齐套准时，提升系统效率。

下一步，分公司要把“牛奶取货”方式从麓谷的供应商，推广到整个河西乃至整个长沙的供应商，将精益生产的效益最大化。相信通过努力，智能技术公司的配套件精益生产能够成为中联的标杆，成为行业的标杆。（文章来源：中联重科智能技术公司 李海波）